01
定宽定长，多板并行求解
材料宽度 + 板长构成一块实体板，例如 1220 × 2440。多张板可以同时求解，单张大件不会把整批拖成串行。
为什么要换一种输出
料带算出的是长度，车间要的是板
传统套料软件输出的是一条宽度固定、长度不限的料带。真正下单、领料、上机床时，工人还得自己把这条料带折算成一张张板 —— 这个换算环节，正是板数算错、余料浪费的来源。
料带模式
输出一条无限长的料
算法优化的是"用掉多长"，而采购与下料口径是"用掉几张"。
- 需要人工按板长折算成板数
- 哪里断板由排版员凭经验决定
- 尾板剩多少、够不够用，看不出来
定长逐板
直接输出一叠实体板
算法优化的就是"用掉几张板"，输出口径与采购、下料一致。
- 给定板长，直接给出所需板数
- 大件自成板、小件回填，全自动
- 每板独立清单，余料可直接登记
核心能力
从"算得准"到"排得出"
定长逐板不只是换一种出图格式。真正让它能在车间用起来的，是背后这六件事。
02
尾板合并 + 相邻板回填
先判断尾板能否整体并入前序板，再把后一板的小件往前一板空隙里挪。挪空一张，板数就少一张。
03
逐板上屏，随时可停
每排完一块板立即上屏，正在求解的板显示实时轮廓。等不及了随时手动停，已出的板照样能用。
04
每板清单：宽度 · 利用率 · 明细
最小用料宽度、该板利用率、零件名称与数量，逐板独立统计，随排版结果实时显示，也进导出文件。
05
板厚随图纸走
「宽 × 长 × 厚」构成完整材料描述，厚度写入 DXF / SVG / PDF。下料环节直接从图纸读规格，不用回查材料单。
06
本机计算，图纸不出电脑
导入、编辑、几何检查与求解全部在本机完成。图纸不上传服务器，工艺参数留在自己的车间里。
产品演示
一块 1220 × 2440 的板，装下 50 种零件
从打开示例到导出带板厚的图纸，全程 55 秒，无剪辑加速。
板材规划→
尾板合并→
相邻板回填→
逐板出图
逐板清单
每块板用多宽、剩多少、放了什么，都写在旁边
排版结果不是一张好看的彩色图，而是能直接拿去排产的下料清单。每张板独立结算，互不干扰。
- 最小用料宽度 该板实际占用的宽度。板宽 1220、实际占 980，剩下 240 就是一条可以登记回收的边条。
- 材料利用率 该板面积中转化为零件面积的比例，逐板单独计算。整批的平均值会掩盖短板，逐板看才看得出问题。
- 零件名称与数量明细 这块板上放了哪些零件、每样几件，全部列出。对单、点数、交接都不再靠数图。
自动省板
省板不是靠运气，是两道写死的机制
排完之后系统不会直接交差，还会再问自己两遍：这张尾板能不能并掉？这张板上有没有东西能往前挪？
机制 一
尾板合并
尾板上的零件若可整体并入前面某几张板，板数直接减一。判据只有一条：并进去之后每张板仍然排得下。
机制 二
相邻板成对回填
把后一张板上的小件，往前一张板的空隙里转移。挪空一张，就少一张。只在相邻两板之间做，不做跨板全局重排。
约束条件：过程中的试排只用于预览，不产生中间结果。仅当调整之后 两张板都能完整排下，方案才会被正式采用 —— 不会为了少一张板而交出排不下的图。
板材规格
板厚跟着图纸走，下料环节不用回查材料单
材料设置新增「板材厚度」参数，与材料宽度、板长一起构成完整的材料描述：宽 × 长 × 厚。
- 写入导出文件 厚度随 DXF / SVG / PDF 一起输出，例如标注"板厚 18 mm"。下料工拿图就能看到规格。
- 只做标识，不参与计算 厚度不影响排版结果，不会因为填了 18 mm 就改变套料方案。留空即不标注。
- 保存时校验 0 或超过 1000 mm 的无效值会被拒绝，防止错误规格一路流到下游环节。
实测数据
1220 × 2440 × 18 的一批活，一张板够不够
软件内置的示例算例：50 种不同形态的零件，每种 1 件，净面积合计约 1.66 平方米，而单张板面是 2.98 平方米。
1张
实际所需板材
56.11%
该板材料利用率
1680mm
最小用料宽度
67.6s
全流程耗时
怎么读这组数：零件净面积只有单张板面的 56%，说明一张板就能装下，不需要采购第二张。
这个案例体现的是板数判定的准确性——"一张板够不够、不够还差多少"，这才是编制下料计划真正需要的结论。
当零件总面积接近、或略超单板容量时，尾板合并与相邻板回填才会真正派上用场，把板数再压下来一张。
差值的部分以板尾余料形式留在板上，可登记为可回收料。
使用流程
四个人四步，工艺员一个人四分钟
导入零件
支持 DXF、SVG 轮廓导入，也可以直接用内置图形绘制，或打开随机示例先试手。
设置材料
填材料宽度、板长、板材厚度与零件间距。板长留空即回到料带模式。
开始套料
逐板求解、逐板上屏。可设停止条件为自动，也可限定最长求解时间，随时手动叫停。
导出下料
导出 DXF / SVG / PDF，板厚随图标注；也可导出工程文件留存，便于后续改单。
常见问题
上手之前，你可能会问
不冲突。材料设置里的「板长」参数留空时，软件保持原有的连续料带模式，使用方式完全不变；填入板长（例如 2440）后，才切换为按整板逐块输出。两种模式随时可切，老任务照旧打开。
软件会先尝试尾板合并：尾板零件若可整体并入前面几张板，则板数减一；再尝试相邻板成对回填，把后一张板的小件往前一张板的空隙转移。只有调整之后两张板都能完整排下，方案才会被采用。确实减不掉时，如实给出尾板，并把剩余空间留在板上供登记。
不保证数学意义上的最优。软件采用启发式搜索算法，结果质量通常较高，但同一任务在不同机器负载下结果可能略有差异。它给出的是可以直接用于排产决策的板数与利用率，而不是一个理论下界。
支持。异形件、带孔洞零件均可参与排版，复杂轮廓（含退化边）也已处理。需要说明的是，当前版本不支持把零件排到其他零件的孔洞内部，孔内区域按不可用处理。
同一批次仅支持一种板长与一种板厚。混规格的批次需要拆分成多个任务分别排版。混规格板材排版（按规格分组出图）已在后续规划中。
不会。导入、编辑、几何检查与排版计算都在本机完成，图纸不需要上传。导出的 DXF / SVG / PDF 中会写入板材厚度，下料环节可直接从图纸读取规格。